焊盘是PCB表面贴装装配的基本构成单元，作为一名优秀的PCB设计工程师，了解并掌握焊盘设计是非常有必要的。因为在后期的贴片加工中，焊盘设计的好坏会直接影响着元器件的焊接性、稳定性和热能传递，关系着贴片加工质量。接下来，我们不妨就来了解下焊盘的设计种类以及设计标准。

PCB焊盘的常见种类

1、方形焊盘——印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。

2、圆形焊盘——广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。

3、岛形焊盘——焊盘与焊盘间的连线合为一体。常用于立式不规则排列安装中。比如收录机中常采用这种焊盘。

4、多边形焊盘——用于区别外径接近而孔径不同的焊盘，便于加工和装配。

5、椭圆形焊盘——这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力，常用于双列直插式器件。

6、开口形焊盘——为了保证在波峰焊后，使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用。

7、梅花焊盘——通常用在大的过孔接地的位置。

8、十字花焊盘——又称热焊盘、热风焊盘等。其作用是减少焊盘在焊接中向外散热，以防止因过度散热而导致的虚焊或PCB起皮。

9、泪滴焊盘——当焊盘连接的走线较细时常采用，以防焊盘起皮、走线与焊盘断开。这种焊盘常用在高频电路中。

PCB焊盘设计标准

PCB焊盘的形状和尺寸设计标准

1、调用PCB标准封装库。

2、有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。

3、尽量保证两个焊盘边缘的间距大于0.4mm。

4、孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘。

5、布线较密的情况下，推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm；双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊。

PCB焊盘过孔大小标准

焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工，通常情况下以金属引脚直径值加上0.2mm作为焊盘内孔直径，如电阻的金属引脚直径为0.5mm时，其焊盘内孔直径对应为0.7mm，焊盘直径取决于内孔直径，如下表：

对于超出上表范围的焊盘直径可用下列公式选取：

直径小于 0.4mm 的孔：D／d＝0.5-3

直径大于 2mm 的孔：D／d＝1.5～2

（D－焊盘直径，d－内孔直径）

PCB焊盘的可靠性设计要点

1、对称性，为保证熔融焊锡表面张力平衡，两端焊盘必须对称。

2、焊盘间距，焊盘的间距过大或过小都会引起焊接缺陷，因此要确保元件端头或引脚与焊盘的间距适当。

3、焊盘剩余尺寸，元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。

4、焊盘宽度，应与元件端头或引脚的宽度基本一致。

（图文内容由快点PCB整理自网络）

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